Діагностика і технічне обслуговування металорізальних верстатів

Компанія "Ф. Технолоджи" виконує комплексні роботи з діагностики, ремонту, налагодження та технічного обслуговування металорізальних верстатів вітчизняного та імпортного виробництва.

Основні види робіт виконуються при діагностиці та технічному обслуговуванні металорізальних верстатів:

Зовнішній огляд без розбирання для виявлення дефектів в роботі верстата.
Очищення напрямних верстата, мастило маслом всіх поверхонь.
Перевірка правильності перемикання рукояток швидкостей і подач. Необхідна регулювання за результатами проведеної перевірки.
Перевірка правильності перемикання і виконання команд, поданих з пульта управління.
Перевірка роботи на всіх режимах різання (на холостому ходу).
Огляд стану напрямних кареток, траверс та інших поверхонь, що труться.
Підтяжка ослаблених кріпильних деталей. Проведення необхідних регулювань.
Підтяжка ослаблених кріпильних деталей валів, ходових гвинтів. Проведення необхідних регулювань.
Перевірка справності дії обмежувачів, упорів, кінцевих вимикачів.
Перевірка натягу ременів. Проведення необхідних регулювань.
Перевірка наявності та справності огороджувальних пристроїв (запобіжних щитків, кожухів та інших елементів).
Перевірка на вібрацію вузлів устаткування. При необхідності проведення регулювань.
Перевірка рівня шуму обладнання.
Перевірка стану підшипників. За результатами перевірки - регулювання або заміна підшипника.
Перевірка стану затискного патрона.
Перевірка затиску резцетержателя ріжучого інструменту.
Перевірка стану мастильних систем (відсутність течі масла, рівень масла за вказівником). За результатами перевірки - проведення необхідних робіт з усунення течі.
Перевірка справності роботи фрикционов. Проведення необхідних регулювань.
Перевірка справності роботи гальм. Проведення регулювань.
Перевірка плавності переміщення поворотних столів, супортів, кареток, плазунів.
Перевірка і регулювання клинів супортів, кареток.
Перевірка і регулювання притискних планок всіх вузлів верстата.
Зачистка забоин, подряпин, задирів на направляючих станини, кареток, траверс і на інших поверхнях, що труться.
Перевірка стану пружин (регулювання натягу або стиснення), заміна ослаблених або зношених кріпильних деталей (шпильок, гайок, гвинтів).
Перевірка стану системи охолодження.
Перевірка і регулювання зазорів гвинтових пар.
Перевірка і регулювання підшипників шпинделя.
Заміна мастильних матеріалів (кожні 750 годин роботи або за погодженням із замовником).
Роботи по заміні масла включають в себе:
Злив з верстата відпрацьованого масла.
Очищення ємностей системи від опадів, бруду і залишків олії.
Перевірка, чистка масляних фільтрів.
Заливка резервуара маслом.
Точкове заповнення місць змащення відповідно до карти змащення (виконується при кожному ТО).
Технічне обслуговування електричної частини верстатів включає в себе наступні роботи:

Перевірка роботи кнопок аварійної зупинки верстата. При необхідності її заміна.
Перевірка електричних кінцевих вимикачів. При необхідності їх заміна.
Перевірка справності роботи кнопок і вимикачів на панелях управління.
Перевірка роботи сигнальних ламп.
Перевірка роботи і чистоти вентиляторів охолодження електричної шафи, сітчастих, повітряних фільтрів, очищення від бруду і пилу.
Очищення електричної шафи верстата від бруду і пилу.
Підтяжка всіх електричних з'єднань і роз'ємів по верстата.

Працюємо з наступними групами обладнання:

токарні верстати;
фрезерні верстати;
свердлильні, радіально - свердлильні верстати;
ножиці гільйотинні;
листозгинальні преси;
профілегибочні верстати;
вальці;
трубогибочні преси;
компресори;
верстати для згинання та різання арматури.

Можливий виїзд на об'єкт по Україні. Працюють сертифіковані спеіалісти з досвідом роботи більше 20 років. Гарантія якості. Телефонуйте!